Акция

Насос роторный В3-ОР2-А-2

  • Насос роторный В3-ОР2-А-2
  • Насос роторный В3-ОР2-А-2
  • Насос роторный В3-ОР2-А-2
  • Насос роторный В3-ОР2-А-2
Насос роторный В3-ОР2-А-2
Насос роторный В3-ОР2-А-2
Насос роторный В3-ОР2-А-2
Насос роторный В3-ОР2-А-2
0р.
В наличии

Насосы ВЗ-ОР2-А-2 (три лепестка ротора) и ВЗ-ОР2-А-2-01 (два лепестка ротора) предназначены для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов (сливки с жирностью не ниже 36 %, смеси для мороженого), вязких жидкостей (сыворотка молочная сгущенная, майонез, кремы, пасты, соки) с температурой до 70 °С на предприятиях молочной и пищевой промышленности средней и малой мощности.

Насос соответствует требованиям ТУ 92-02.05.030-91 'Насосы роторные марки ВЗ-ОР2-А-2'.

Питание двигателя насоса осуществляется от трехфазной четырехпроводной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой переменного тока 50 Гц. Допустимые отклонения от номинальных значений по напряжению и частоте по ГОСТ МЭК 60204-1-2002.

Насос эксплуатируется в помещениях с относительной влажностью воздуха до 80% и температурой от 1 °С до 35 °С.

Основные технические данные

1. Подача, м3/ч, не менее 2,0
2. Давление, МПА
- номинальное 0,2
- предельное 0,25
3.  Привод
- тип двигателя АИР80А6УЗ
- исполнение 1M 304 1
- номинальная  мощность двигателя,  кВт 0,75
- частота вращения, об/мин 1000
4. Потребляемая мощность насоса, кВт, не более 1,1
5. Диаметр всасывающего и нагнетательного патрубков, мм 25,0
6. Коэффициент полезного действия насоса при номинальной нагрузке, %, не менее 69
7. Габаритные размеры, мм,  не более:
- длина   610
- ширина 210
- высота 255
8. Занимаемая площадь, м2, не более 0,13
9. Масса, кг, не более 33

Средняя наработка на отказ не менее 660 ч.

Критерии отказов:
  • заклинивание роторов;
  • выход из строя двигателя;
  • износ и излом шестерен;
  • выход из строя подшипников.

Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 1 ч.
Средний срок службы не менее 8 лет критерии предельных состояний:
  • износ внутренних поверхностей корпуса роторов;
  • износ роторов.
  • выход из строя подшипников.

Устройство и принцип работы

Насос в соответствии с рисунком состоит из следующих основных узлов и деталей: корпуса 1, корпуса подшипников 2, корпуса редуктора 3, двигателя 4, крышки 5.

Устанавливается насос на четыре регулируемые опоры 6 с гайками 7. Опоры устанавливаются при монтаже насоса.
Рабочие органы насоса - роторы (типа колёс - Рутса или двулепестковые) 10, посажены на валы 7, 1.3 и заключены в корпус 3.

Валы установлены на подшипниках в корпусе подшипников 6.

Для синхронного вращения роторов в насосе имеется зубчатая пара (шестерня 12 и зубчатое колесо 8), помещенная в отдельный корпус редуктора 11.

Торцовое уплотнение 4 является компактным, заранее обработанным, эластомерным сильфонным уплотнением с одной пружиной, опирающимся на шайбу. Вращающаяся часть уплотнения устанавливается на валу с натягом по резиновому сильфону, что позволяет передать момент и установить уплотнение в нужном положении без ведущих винтов и штифтов.

Принцип работы насоса заключается в следующем. Продукт через всасывающий патрубок заполняет свободные промежутки между лепестками роторов и при их вращении порциями подаётся в нагнетательный трубопровод.

Возможно вращение роторов в обоих направлениях, в зависимости от направления движения продукта. По требованию заказчика возможна поставка насоса с перепускным клапаном. Перепускной клапан устанавливается на насос вместо крышки и позволяет регулировать подачу насоса в пределах от 0,5 до 2,0 м3/ч.

Указание мер безопасности

К работе на насосе допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификацию.

При работе на насосе следует соблюдать требования технического кодекса установившейся практики ТКП 181-2009 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевых правил по охране труда при работе в электроустановках».

По способу защиты от поражения электрическим током насос соответствует классу 1 по ГОСТ-12.2.007.0-75.

Электробезопасность насоса контролируется путём проверки сопротивления изоляции насоса между обмотками двигателя и болтом заземления, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 1,0 МOм, а также проверкой сопротивления между болтом заземления и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью насоса, которая может оказаться под напряжением. Сопротивление не должно превышать 0,1 Ом.

ВНИМАНИЕ: НАСОС ДОЛЖЕН БЫТЬ ЗАЗЕМЛЁН В СООТВЕТСТВИИ С 'ПРАВИЛАМИ УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК' С ПОМОЩЬЮ БОЛТА ЗАЗЕМЛЕНИЯ, РАСПОЛОЖЕННОГО НА КОРПУСЕ РЕДУКТОРА!

ВНИМАНИЕ: РАЗБИРАТЬ НАСОС РАЗРЕШАЕТСЯ ПОСЛЕ ОСТАНОВКИ ДВИГАТЕЛЯ!

ВНИМАНИЕ: ПРИ ПЕРЕКАЧИВАНИИ ПРОДУКТОВ С ТЕМПЕРАТУРОЙ ВЫШЕ 45 °С ПРЕДУСМОТРЕТЬ ОГРАЖДЕНИЕ НАСОСА!

Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами и уровень звука, создаваемые насосом на рабочем месте, соответствуют СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.

Предельно допустимые значения виброускорения общей производственной вибрации, создаваемые насосом, соответствуют СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002.

Направление вращение вала двигателя указано символом по ГОСТ 12.4.040-78.

Степень защиты двигателя насоса не ниже IPX4D по ГОСТ 14254-96.

Электрическая прочность изоляции насоса выдерживает испытательное напряжение 1000 В в течение 10 с.

Напряженность электрического поля тока промышленной частоты (50 Гц), создаваемая насосом, соответствует санитарным нормам, правилам и гигиеническим нормативам 'Гигиенические требования к электромагнитным полям в производственных условиях' и не превышает 5,0 кВ/м.

Насос соответствует гигиеническим требованиям к организации технологических процессов и производственному оборудованию согласно санитарным нормам, правилам и гигиеническим нормативам 'Гигиенические требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию'.


Подготовка насоса к работе

В зависимости от условий эксплуатации насосы могут быть установлены на общем фундаменте с другим оборудованием, а также на отдельном фундаменте или прочном полу.

Насос необходимо устанавливать ниже уровня всасываемой жидкости, установив запорный вентиль на всасывающем трубопроводе.

Всасывающий и нагнетательный трубопроводы должны присоединяться к патрубкам с помощью комплекта монтажных частей без перекосов, свободно, без возникновения боковых и осевых нагрузок на насос. Не допускается неплотная сборка всасывающей линии во избежание подсоса воздуха, вызывающего нагнетание продукта с пеной.

Насос перед первым пуском необходимо тщательно очистить от консервирующей смазки. Детали, соприкасающиеся с продуктом, промыть щелочным раствором, горячей водой и хорошо просушить.

После монтажа насоса и подключения к электрической сети необходимо:

  • проверить затяжку болтов, винтов всех узлов;
  • проверить наличие масла в корпусе редуктора насоса и, при необходимости, долить масло И-50А ГОСТ 20799-88 или ИСп-65 ТУ 38-101293-78;
  • проверить направление вращения роторов в зависимости от необходимого направления продукта.

При пробном пуске правильно собранный и смонтированный насос должен работать равномерно, без вибраций и повышенного шума в области рабочих органов и редуктора насоса.

Порядок работы

При пуске насоса открыть кран поступления продукта на нагнетательном трубопроводе (если он установлен), затем - кран на всасывающем трубопроводе, после чего включить двигатель.

При работе насоса необходимо следить за тем, чтобы на всасывающем трубопроводе не было подсоса воздуха.

ВНИМАНИЕ: СЛЕДИТЕ, ЧТОБЫ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ НА НАГНЕТАТЕЛЬНОМ ТРУБОПРОВОДЕ НЕ ПРЕВЫШАЛО 0,2 МПа, В ПРОТИВНОМ СЛУЧАЕ НАСОС НЕОБХОДИМО НЕМЕДЛЕННО ОСТАНОВИТЬ!

ВНИМАНИЕ: ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РАБОТА НАСОСА БЕЗ ПЕРЕКАЧИВАЕМОГО ПРОДУКТА!

ВНИМАНИЕ: НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПОПАДАНИЕ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ В РАБОЧУЮ ПОЛОСТЬ НАСОСА!

При остановке насоса закрыть кран на всасывающем трубопроводе, затем на нагнетательном трубопроводе (если он установлен) и выключить двигатель

Производить санобработку насоса в соответствии с 'Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности'.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание насоса необходимо проводить в сроки, определенные графиком планово-предупредительных ремонтов потребителя.

Во время ежедневного осмотра необходимо:

  • проверить затяжку гаек на наружных деталях насоса;
  • проверить уровень масла в корпусе редуктора насоса по контрольной пробке и, при необходимости, долить масло И-40А ГОСТ 20799-88 или ИСп-65 ТУ 38-101293-78.

Первую замену масла произвести через 200 часов работы насоса, а в дальнейшем через каждые 1500 часов.

При появлении стука и повышенных шумов необходимо немедленно остановить насос для выяснения и устранения неисправностей.

Проверку технического состояния торцового уплотнения валов необходимо производить визуально: уплотнение считать неработоспособным, если утечки перекачиваемого продукта через уплотнение составляют более 10 см3/ч, в этом случае уплотнение необходимо заменить.

Для замены уплотнения насос необходимо разобрать в следующем порядке:

  • отвернуть гайки и снять крышку 2;
  • снять ротора 10 при помощи съёмника, заметив, какому валу принадлежит каждый ротор;
  • снять корпус 3 с крышкой 15, предварительно отвернув гайки со шпилек;
  • демонтировать торцовое уплотнение;
  • заменить торцовое уплотнение.

Сборка насоса производится в обратном порядке.

Вращение рабочих органов (роторов) осуществляется через синхронизирующую зубчатую передачу (шестерня 12 и зубчатое колесо 8), чем гарантируются радиальные зазоры между ними, а также зазоры между роторами и корпусом. Если в процессе эксплуатации произойдёт смещение роторов, вследствие попадания посторонних предметов в рабочую полость насоса, зазоры между роторами нарушаются, между ними может возникнуть механический контакт. При этом, в области насосной головки возникает металлический стук, а в худшем случае насос может заклинить. Для устранения этого явления необходимо выставить зазоры, исключающие контакт между роторами в следующем порядке:

  • слить масло из корпуса редуктора 11;
  • разъединить корпус редуктора 11 и корпус подшипников 6;
  • отвернуть гайку 9 и освободить зубчатое колесо 8 на конусной поверхности вала 7;
  • снять крышку 2;
  • выставить ротора, обеспечив зазоры, исключающие контакт между роторами;
  • затянуть зубчатое колесо 8 на конусной поверхности вала 7 гайкой 9.

Дальнейшая сборка осуществляется в обратном порядке. После сборки необходимо залить через пробку в корпусе редуктора масло И-40А ГОСТ 20799-88 или ИСп-65 ТУ 38-101293-78.

Для осевой фиксации роторов с гарантированными торцовыми зазорами между роторами и крышками насоса в торцы роторов запрессованы кольцо 1 и шайба 2 в соответствии с рисунком.

При износе этих колец их замену осуществляют из комплекта ЗИП в следующей последовательности:

  • отвернуть гайки и снять крышку;
  • снять ротор с помощью съёмника, заметив какому валу принадлежит каждый ротор;
  • извлечь кольца из роторов и заменить их новыми из комплекта ЗИП, проточить ротор в размер.

Сборку насоса производить в обратном порядке.

Транспортирование, хранение и утилизация

Насос, упакованный согласно ТУ 92-02.05.030-91, может транспортироваться железнодорожным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими для этих видов транспорта. Погрузка и установка на транспорт должна производиться в строгом соответствии с требованиями по погрузке и транспортированию.

При транспортировании неупакованного насоса на монтажную площадку, строповку производить за четыре опоры в соответствии с рисунком.

Условия транспортирования и хранения насоса в части воздействия климатических факторов внешней среды - 5 по ГОСТ 15150-69; в части воздействия механических факторов - С по ГОСТ 23170-78.

Упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность насоса, запасных, монтажных частей, эксплуатационной и товаросопроводительной документации при транспортировании и хранении не менее 30 месяцев со дня изготовления.

В случае хранения насоса свыше 30 месяцев потребитель обязан провести переконсервацию в соответствии с ГОСТ 9.014-78

Насос должен храниться в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде. Хранение на открытых площадках не допускается.

При нарушении правил перевозки, хранения и сроков переконсервации насоса изготовитель ответственности за изделие не несет.

Непригодный для эксплуатации насос рекомендуется разобрать. Металлические детали сдать в пункты приема металлического лома. Цветные металлы сдать в пункт приема цветных металлов.



Насосы.ПРО - официальный дилер завода Брестмаш на Урале

Оборудование и решения для Вашего бизнеса

Служба поддержки
Дополнительно
Контакты
г. Екатеринбург, ул. Альпинистов, 77В
info@premier-ekb.com
Пн-Чт 9:00—18:00; Пт 9:00-17:00
Copyright (c) 2022 - Насосы.ПРО // Производим оборудование и мини-заводы для малого бизнеса.