Нет отзывов, добавить
+7 (343) 346-73-20
Контакты
Молочное оборудование
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7 (343) 346-73-20
Васильев Артем Витальевич
РоссияСвердловская областьЕкатеринбургул. Онежская, 6а, офис 5
+79676397320

Замочный чан

Замочный чан, фото 1
впередназад
Замочный чан, фото 2Замочный чан, фото 3Замочный чан, фото 4Замочный чан, фото 5Замочный чан, фото 6Замочный чан, фото 7Замочный чан, фото 8Замочный чан, фото 9Замочный чан, фото 10
  • В наличии

Цену уточняйте

Замочный чан
Цену уточняйте
В наличииЗамочный чан
+7 (343) 346-73-20
+7 (343) 346-73-20

Заказ только по телефону

  • График работы
  • Адрес и контакты
Замочный чан Оборудование для производства пива. Варочный порядок. Заторный чан. Предзаторный чан. Сусловарочный котел. Фильтр-чан. Гидроциклон. Лагерный танк. Бродильная емкость. Оборудование для производства пива (пиво-безалкогольной промышленности) - чаны, бродильные емкости, лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, насосы, гомогенизаторы и многое другое. Оборудование для производства пива. Линия производства пива Чан для предварительного замачивания. Замочный чан. Приготовление солода. Цели: Технологической целью, замачивания является активизация зерна перед проращиванием за счёт его увлажнения до 43…48% -го содержания влаги, при котором обеспечивается хорошее растворение эндосперма и биосинтез ферментов. Тех процесс: Замачивание зерна осуществляют в замочных аппаратах, при этом в процессе замачивания необходимо организовать: - загрузку и выгрузку зерна; - подвод и равномерное распределение воздуха в аппарате для аэрации зерна; - удаление диоксида углерода из зерновой массы; - отвод замочной воды. В процессе замачивания зерно набухает, и вследствие этого примерно на 45% увеличивается в объёме. Это обстоятельство необходимо учитывать при расчёте вместимости замочных аппаратов. Технические устройства: замочные чаны. Современными способами замачивания зерна являются: воздушно-водяное; замачивание в непрерывном токе воды и воздуха: оросительное и воздушно-оросительное замачивание. Воздушно-водяное замачивание характеризуется попеременным пребыванием зерна под водой (водяная замочка) и без воды (воздушная замочка). В этом способе учтено чрезвычайно важное значение кислорода как активатора энергии прорастания зерна и предусмотрено продувание воздуха как во время пребывания зерна под водой, так и после каждого спуска воды. Хорошая аэрация замоченного зерна ускоряет впитывание воды зерном и его прорастание. Поэтому замочные чаны снабжают вентиляционным устройством для равномерного проветривания всей массы замачиваемого зерна. При замачивании зерна в непрерывном токе воды и воздуха в замочный чан непрерывно подается вода, предварительно насыщенная воздухом; благодаря этому обеспечивается тот минимальный приток кислорода, который необходим для нормальной жизнедеятельности зерна. При работе по этому способу используется обычный замочный чан, но с барботером в конической части дна. Оросительная замочка - оригинальный способ замачивания зерна, обеспечивающий непрерывное и более равномерное снабжение зерна кислородом воздуха. При этом способе после мойки зерна его поверхность в замочном чане непрерывно до конца замачивания орошается распыленной водой, которая проходит через толщу зерна и удаляется в канализацию. Зерно лишь незначительное время находится под водой. Таким образом происходит непрерывная аэрация зерна и создаются более благоприятные условия для его жизненных функций, способствующие развитию зародыша и ускоряющие прорастание. Воздушно-оросительное замачивание является комбинированным способом с меньшим временем пребывания зерна под водой по сравнению с другими способами; при этом способе зерно периодически увлажняется водой путем его орошения; для поддержания постоянных аэробных условий дыхания зерна через него вентилятором просасывается воздух. Замачивание ржи является начальной стадией солодоращения, так как при увлажнении зерна усиливается дыхание и начинают появляться внешние признаки прорастания-набухание зерна, «наклевывание» ростка, появление корешка. Для замачивания поступает предварительно очищенная и отсортированная рожь, прошедшая через зерновой сепаратор, магнит, триер и сортировку. Для дополнительной очистки и дезинфекции ржи используют и замочку. Рожь-голозерная культура и в отличие от такой пленчатой культуры, как ячмень, может легко и быстро покрываться плесенью. Во избежание этого вначале замачивания рожь подвергают тщательной очистке путем энергичного перемешивания ее в воде. После замены промывной воды свежей зерно дезинфицируют. Для мойки ржи используется стальной чан для предварительного замачивания Вильда (рис. 80). В середине чана установлена широкая вертикальная труба /, внутри которой находится пропеллер 2. Он установлен так, что крылья его вращаются выше уровня зерна в аппарате, но ниже уровня воды. Таким способом зерно приводится в интенсивное движение, не подвергаясь повреждению. При включении электродвигателя пропеллер сначала засасывает только воду, которая затем увлекает за собой и зерно, действуя подобно пневматической подаче зерна при помощи вакуума. Благодаря ускоренному движению воды относительно зерна и трению зерен между собой достигается их хорошая очистка от приставших загрязнений. Перед промывкой зерна в чане Вильда закрывают спускной штуцер, наполняют чан наполовину водой, открывают шибер на зерновом бункере и чан загружают зерном. Включая привод пропеллера, зерно перемешивают, затем оставляют его в покое на 2 ч; после этого снимают сплав (легковесные, щуплые зерна и легкие сорные примеси), снова перемешивают и вторично снимают остатки сплава. После снятия сплава производят непрерывную подачу воды снизу вверх с переливом ее в сливную коробку. Когда из чана начинает вытекать чистая вода, промывку зерна прекращают и в чан для дезинфекции вводят раствор хлорной извести из расчета 300- 400 г стандартной извести на 1 т зерна. Под стандартной понимают известь, содержащую 33% активного хлора. Хлорная известь оказывает также некоторое стимулирующее действие на прорастание зерна, что является одной из причин применения ее для дезинфекции. После введения хлорной извести зерно перемешивают и оставляют в покое для обеззараживания на 2 ч. Затем центробежным насосом зерново-дяпую смесь из чана для предварительного замачивания перекачивают в замочный чан. Когда перекачивание зерна закончено чан для предварительного замачивания промывают с применением раствора хлорной извести из расчета 3,5 г на 1 л воды. Кроме хлорной извести, в качестве дезинфицирующих средств можно применять: а) марганцовокис.лый калий - 25 г на 1 м3 воды; б) формалин (40%-ный) - 700 г на 1 м3 воды; в) серную кислоту (крепкую, 66° Боме) - 200-300 мл на 1 м3 воды; г) негашеную известь - 2 кг на 1 г зерна. Чан для предварительного замачивания 1 - центральная труба для перекачки зерна; 2 -пропеллер; 3- привод пропеллера; 4- сливная коробка; 5 - трубопровод для свежей воды; 6 - трубопровод для сточной воды; 7 - спускной штуцер. Марганцовокислый калий является не только дезинфицирующим средством, он также ускоряет прорастаемость зерна. Замочный чан 1 - центральная труба; 2 - сегнерово колесо; 3 - трубка для сжатого воздуха; 4 - барботер; 5 - решетка; 6 - спускной штуцер. Замочный чан представляет собой стальной цилиндрический резервуар с коническим дном. Высота цилиндрической части 1,2-1,5 м; конусообразная часть имеет наклон 45°, что позволяет выгружать зерно самотеком. Внизу чана имеется люк для удаления зерна, вентиль для подачи свежей воды и канализационный вентиль. В нижней части конического днища находится стальная решетка для задержки зерна при спуске воды. Чан наполняют водой снизу через решетку. Грязную воду удаляют через вырезку в кромке чана. Сплав улавливают в сетчатой корзине сливной коробки. Замоченное зерно спускают через нижнее отверстие, закрываемое конусом. Вертикальная труба / в центре чана служит для перемешивания зерна. На верхнем конце этой трубы укреплено сегнеро-во колесо 2. Снизу в расширенный конец трубы входит трубка 3. по которой подводится сжатый воздух. На внутренней поверхности конического днища расположены кольцевые барбо терные трубы 4. К ним также подводится сжатый воздух для проветривания зерна. Замочный чан загружают зерном из чана для предварительного замачивания при открытом канализационном (сточном) вентиле в два приема, равными порциями, с перерывом в 10 мин, с таким расчетом, чтобы избыток воды, поступающей с зерном, не переливался через край чана. По окончании загрузки чана и спуска воды с дезинфицирующим средством в канализацию закрывают вентиль сточной воды и набирают в чан свежую воду в таком количестве, чтобы она переливалась через сливную коробку для остатков сплава; после этого воду спускают в канализацию; дальнейшее замачивание производится методом орошения (дождевания) зерна аэрированной водой с периодическим продуванием воздуха от компрессора. При этом методе начинающие прорастать зерна снабжаются кислородом и к тому же предотвращается слеживание зерна. Дождевание осуществляется при открытом вентиле для сточной воды и производится через каждые 2 ч по 15-20 мин. .Между дождеваниями в течение 15-20 мин через зерно продувают воздух от компрессора. По достижении должной степени замачивания зерно направляется в солодорастильный барабан. Перед выгрузкой зерна из чана подготавливается линия гидроподачи к загружаемому барабану, т. е. открывают и закрывают соответствующие задвижки на трубе для гидроподачи. Продолжительность замачивания ржи с учетом времени на промывку зерна в чанах Вильда и времени для передачи замоченного зерна в солодорастильный барабан составляет: для крупного зерна 25-40 ч, среднего зерна 30-35 ч и мелкого зерна-24-30 ч. При учёте необходимости замачивания ячменя в течение 2-5 дней, и загрузке и необходимости получить в итоге 350 кг. солода, потребуются пять замочных чанов. Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки из сусла Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки Оборудование для производства пива 200 л\сутки из готового сусла Оборудование для производства пива 250 л\сутки из готвого солода Оборудование для производства пива 300 л\сутки из готового сусла Оборудование для производства пива 500 л\сутки Оборудование для производства пива 500л л\сутки из готового сусла Оборудование для производства пива 1000 л\сутки - мини Оборудование для производства пива 1000 л\сутки Оборудование для производства пива 1000 л\сутки по ТЗ заказчика Оборудование для производства пива 1200 л\сутки из готового солода - живое Оборудование для производства пива 1500 л\сутки - мини Оборудование для производства пива 1500 л\сутки по ТЗ зак Оборудование для производства пива 2000 л\сутки из готового солода Оборудование для производства пива 2500 л\сутки из готового солода Оборудование для производства пива 5000 л\сутки из готового солода - живое Оборудование для производства пива 6000 л\сутки из готового солода Оборудование для производства пива 6000 л\сутки с приготовлением солода Оборудование для производства пива 8000 л\сутки с приготовлением солода Оборудование для производства пива 9000 л\сутки с приготовлением солода Оборудование для производства пива 30000 л\сутки из готового солода Оборудование для производства пива 30000 л\сутки с приготовлением солода Оборудование для производства пива с приготовлением затора Оборудование для производства пива - участок приготовления солода Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки (аналог чешской). Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки без охлаждения (аналог чешской) "СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л) Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям. Станция СИП - мойки (GIP) (делаем любые от 100 до 30 000л)(как на основе 2, так и 3 емкостей) Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант ) № Наименование кол-во 1 Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С. Укомплектована: -термометром; -переливной трубой; -мерная трубка; -входной трубой; -выходным патрубком с установленным воронкогасителем; -змеевик обогрева паром -моющей головкой -верхний люк ДУ 500 -патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ), система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами. 2 емкости 1000л 3 емкости 1000л 2 емкости- 2000л 3 емкости 2000л 2 емкости 3000л 3 емкости 3000л 1 Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации) В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Схемы оборудования для производства пиво - безалкогольной продукции Сироповарка. Котел сироповарочный Котел колероварочный Вакуум выпарный котел Варочный котел Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка Емкость купажная Емкость для приготовления купажа Котел сироповарочный Емкость для приготовления сиропа Емкость накопительная Емкость охлаждения Предзаторный чан Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода дробленого солода из бункера в заторный чан. Схема устройства предзаторного чана 1 — подача солода; 2 — крышка очистительного отверстия; 3 — подача воды; 4 — клапанный затвор выпускного отверстия. Заторный чан. Заторный котел 1 - котел; 2 - пропеллерная мешалка; 3 - стяжная труба; 4 - отверстие для спуска затора или отварок; 5 - вертикальная труба для солода; б - смеситель; 7 - распределительный кран; 8 - труба для возврата отварок в котел; 9 - смотровой люк; 10 - предзаторник. Фильтр - чан. Фильтрационный чан - это стальной цилиндр, сконструированный так, чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи. Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку. Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора. В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют тепловую изоляцию. Змеевиковый варочный аппарат состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик. Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат). Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание. Бродильно-купажный аппарат (чан) 1 - корпус; 2 - рубашка; 3 - дрожжеот- делитель; 4 - стойка; 5 - люк; 6 - двойное днище; 7 - сливной кран (задвижка); 8 - окна; 9 - вход и выход хладагента; 10 - отверстие; 11 - компен¬сатор; 12-15-трубопроводы; 16 -термометр; 17 - манометр; 18 - датчик; 19 - пробный кран; 20 - штуцер; 21 - мешалка; 22 - изоляция; 23 - вентиль. Вакуум выпарный аппарат Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса. Гидроциклон Этот аппарат представляет собой сосуд цилиндрической формы с конической крышкой и плоским днищем. На ряде заводов для отделения грубых взвесей и мелких частиц хмелевой дробины из горячего сусла применяют гидроциклонный аппарат с круговой циркуляцией сусла Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др. Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди. Оборудование для производства пищевых и технологических продуктов Варочный котел Сироповарочный котел Сироповарка Вакуумный котел Вакуумный реактор Диссольвер Жиротопка Плавитель жира Смеситель пьяная бочка Котел для варки Емкость для охлаждения Котел для варки сиропа Гомогенизатор Диспергатор Пищевой насос Пищевое оборудование Вакуумный миксер Вакуумный смеситель Вакуумный миксер гомогенизатор Колероварочный котел Вакуумно-выпарной аппарат Маслобойка Ленточный смеситель Барабанный смеситель Смеситель сыпучих Ферментер Биореактор Лопастной смеситель Двухроторный смеситель Ванна длительной пастеризации Ванна творожная Щнековый транспортер Шнековый насос Винтовой насос Диссольвер Вакуумно-выпарная установка Дражировочная машина Емкость из н\ж стали Теплообменник Автоклав Жироуловитель Вакуумная емкость с ТОUCH панелью Вакуумная емкость Вакуумно-выпарная установка Вакуумный массажер Сип - мойка (GIP) Фармацевтический реактор Пищевой смеситель. Установка смешения Оборудование для производства искусственного камня Оборудование для производства шпаклевки Оборудование для производства лкм Оборудование для производства майонеза Оборудование для производства красок Оборудование для производства косметики Оборудование для производства сгущенного молока Пищевой насос - серийная продукция Насос пищевой Насос импеллерный Насос самовсасывающий Насос пластинчатый (шиберный) Насос винтовой Насос шнековый Насос вихревой центробежно - роторный Насос вихревой центробежно - шнековый Насос перистальтический Пищевой насос - гомогенизатор НГД - M Насос ламинарный Насос центробежный ОНЦ Насос пищевой БУРУН Насос поршневой Гомогенизатор - серийная продукция Гомогенизатор (общ) Гомогенизатор РПГ одно-двух ступенчатый Гомогенизатор РПГ-М роторно-кавитационный (4-х роторный) Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного) Гомогенизатор - аналог импортных Погружной гомогенизатор Вертикальный многоступечатый гомогенизатор Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного) Гомогенизатор для мясных, рыбных паштетов, фарша, кремов, плавленого сыра Вакуумный миксер-гомогенизатор Гомогенизатор высокого давления Гомогенизатор плунжерный Гомогенизатор шнеко - дисковый для смазок Варочный котел - серийная продукция Варочный котел (обзор) Варочный котел универсальные ВК Варочный котел опрокидывающийся (КОВ) Варочный котел прямоугольный. Вакуумный котел Колероварочный котел Варочный котел вакуумный КВМ Варочный котёл для варки субпродуктов с корзинками. Варочный котёл квадратный Варочный котёл для столовых и ресторанов Варочный котел для варки мяса Сироповарочный котел. Сыроварочный котел Змеевиковый варочный аппарат Mыловарочный котел Варочная колонка Варочный котел с пневмоцилиндрами Варочный котел для тушения Котел для растопления шоколадной глазури Варочный котел типа Вулкан Вакуумный реактор - серийная продукция Вакуумный реактор Варочный реактор (вакуумный) Вакуум выпарной аппарат Вакуумный реактор с соосными мешалками Вакуумный котел Вакуумный массажер (фаршемешалка) Вакуумная (варочная) емкость Вакуумный куттер Bакуумный миксер-гомогенизатор Вакуумный смеситель для вязких и жидких компонентов. Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ- ГУРТ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ-УГМ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа КОРУМА Вакуумный миксер-гомогенизатор типа УМТИ - СИ Вакуумный смеситель вязких клеевых составов Вакуумный смеситель для полимеров Вакуум-выпарная устновка для стоков Вакуумный смеситель - гомогенизатор Вакуумный сироповарочный котел Вакуумно - выпарная установка Установки смешения - серийная продукция Смеситель пищевой Смеситель барабанный Смеситель двухконусный Cмеситель сыпучих материалов Смеситель двухроторный Смеситель биконусный с системой впрыска Смеситель ленточный Смесители типа "пьяная бочка" Смеситель лопастной Смеситель плугообразный Смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой Смеситель для особо вязких смесей Смеситель шнековый Смеситель Y-образный Смеситель вертикально-шнековый Смеситель фарша Смеситель для сыпучих и жировых компонентов Смеситель вязких клеевых составов Вакуумный смеситель полиэфирных смол Смеситель вакуумный Смеситель двухванновый Смеситель планетарно-шнековый Смесиситель Z образный Вертикальный цилиндрический смеситель Смеситель U Сироповарочный котел - серийная продукция Сироповарочный котёл Сироповарочный котёл нагрев паром Сироповарочный котёл электронагрев Сироповарочный котёл нагрев паром + электронагрев Сироповарчное отделение Жиротопка - серийная продукция Жиротопка Жиротопка с торцевой загрузкой блоков Жиротопка с мешалкой Жиротопка с двойной решеткой и крышкой Жиротопка цилиндрическая Жиротопка обогрев паром Жиротопка электрообогрев (обогрев тэнами) Жиротопка обогрев паром+электрообогрев Жиротопка с двухъярусной решеткой Плавитель блоков Оборудование для производства пива. Линии производства пива Оборудование для производства кваса Линии производства кваса. Серийно выпускаемое пищевое и технологическое оборудование Все права защищены Промышленное оборудование 2007г.
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте