Нет отзывов, добавить
Насосы.ПРО
+7 (343) 346-73-20
+7 (343) 346-73-20

Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка

  • В наличии

Цену уточняйте

Заказ только по телефону

+7 (343) 346-73-20
Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка
Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установкаВ наличии
Цену уточняйте
+7 (343) 346-73-20

Описание

Оборудование для производства молока (с температурой стерилизации до 140 град С) и сроком хранения до 6 месяцев в картонную упаковку типа “Tetra Brick aseptic” или аналоги. Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка Назначение установки. Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка предназначена для быстрого нагрева и стерилизации молока (UHT) или близким с ним по физическим свойствам продуктов в закрытом потоке. Применяется на предприятиях пищевой промышленности. Состав установки. Бак-балансер приемный с крышкой для продукта. Включает в себя датчики уровня, клапана подачи продукта и воды, моющую головку, смотровое стекло; Насос подачи продукта. Оснащен частотным преобразователем, электроконтактным манометром, датчиком защиты сухого хода; Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для предварительной пастеризации продукта за счет регенерации. Оснащены датчиками температуры. Выдерживатель. Предназначен для выдержки продукта при температуре предварительной пастеризации в течение 30 сек; Дезодоратор. Имеет моющую головку, смотровые стекла-иллюминаторы, клапанно-поплавковую систему поддержания уровня продукта. Подача воды на вакуум-насос осуществляется автоматически. Гомогенизатор. Имеет две ступени гомогенизации: 200 бар; 50 бар. Предназначен для дробления жировых шариков с целью предотвращения отстоя сливок в процессе длительного хранения. Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для стерилизации продукта. Оснащены датчиками температуры; Выдерживатель. Предназначен для выдержки продукта при температуре стерилизации в течение 4 сек; Секции трубчатых теплообменников (регенерация). Предназначены для предварительного охлаждения. Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для охлаждения продукта. Оснащены датчиками температуры; Система промежуточного теплоносителя. Предназначена для осуществления процесса регенерации. Включает в себя расширительный бак, насос промежуточного теплоносителя, датчики температуры, запорно-регулирующую арматуру. Система подачи теплоносителя. Предназначена для подачи и регулировки теплоносителя на установку. Включает в себя вентиль запорный фланцевый (ARI-FABA), сепаратор (Spirax), фильтр сетчатый фланцевый для пара (BOA-S), клапан редукционный фланцевый (Spirax), клапан регулирующий для теплоносителя (ADLt), теплообменник пластинчатый, насос подачи воды, конденсатоотводчик фланцевый с шаровым поплавком (Spirax), запорно-регулирующую арматуру, манометры. Система подачи хладоносителя. Предназначена для подачи и регулировки хладоносителя на установку. Включает в себя клапан регулирующий для хладоносителя (ADL), запорно-регулирующую арматуру, манометры. Запорно-регулирующая арматура для продукта. Включает в себя клапаны запорные и перепускные пневматические, затворы дисковые , смотровые стекла, систему трубопроводов, обратные клапаны. Контрольно-измерительные приборы. Включают в себя датчики температуры, манометры. Клапан постоянного давления (Alfa Laval). Предназначен для поддержания постоянного давления в трубопроводе продукта. Пульт управления установкой. Предназначен для управления установкой в ручном и автоматическом режимах. Включает в себя программируемую панель управления (тип Touch Screen), самописец с возможностью подключения и распечатки запрограммированной информации, промышленный контроллер, пневмо и электропроводку, кнопки и переключатели режимов работы. Фирма-изготовитель пневмооборудования – SMC (Япония), фирма-изготовитель промышленного контроллера – Beckhoff (Германия),или аналогичный, фирма-изготовитель силовой части - Shrack(Австрия), фирма-производитель программируемой панели управления – Omron (Япония) или Delta (Тайвань). Шкаф управления выполнен из нержавеющей стали. Класс защиты – IP65. Система управления установкой осуществляет управление и регистрацию основных параметров технологического процесса и автоматизирована по основным режимам работы – «Подготовка к работе», «Предстерилизация», «Охлаждение», «Производство», «Мойка». Система CIP мойки. Предназначена для CIP мойки установки в автоматическом режиме. Включает в себя комплект запорно-переключающей арматуры и трубопроводов. Подача моющих растворов в установку подается от CIP-мойки. Технологический цикл мойки установки: предварительная промывка горячей водой, промывка щелочным раствором, промывка горячей водой, промывка кислотным раствором, промывка горячей водой, промывка холодной водой. Технические характеристики. Технические характеристики установки (включая дезодоратор) для молока с подачей на автомат (типа ТБА или аналогичное) для розлива в асептических условиях производительностью до 5 000 л/час: 1. Продукт молоко 2. Производительность, до л/час 5 000 3. Температура, °С 3.1. - исходного продукта 6…10 3.2. - отвода на гомогенизацию и дезодорацию 65…70 3.3. - стерилизации (устанавливается) 140 ± 1 3.4. - выходящего продукта из установки (с охлаждением) 15…25 4. Время выдержки, сек 4.1. - при температуре 90 ± 3 град С 30 4.2. - при температуре стерилизации 4 5. Давление продукта, МПа 5.1. - после секции стерилизации (регулируется), от 0,3…0,4 5.2. - на выходе из установки (регулируется) 0,05…0,15 6. Коэффициент регенерации тепла в установке, не менее 0,65…0,7 7. Источники энергии: 7.1. Электросеть - напряжение, В 220/380 - частота, Гц 50 - потребляемая мощность (включая дезодоратор), кВт 14,0 7.2. Теплоноситель 1 пар - давление на входе в установку, МПа не менее 0,6…0,8 - расход, кг/час 280…380 7.3. Теплоноситель 2 (замкнутый контур для регенерации) вода - объем, л 220…250 7.4. Хладоноситель вода - температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, °С 2…10 - давление, МПа от 0,3 - кратность подачи хладоносителя в установку, до 1,5…2,5 7.5. Сжатый воздух - давление, МПа не менее 0,6 - расход, м 3 /час 1,5…2,0 8. Габаритные размеры установки длина/ширина/высота, мм 8.2. с дезодоратором 3800/3000/3000 9. Масса установки (ориентировочно), кг 2400 Температурный режим. Температура продукта на входе – 6…10 град С Температура предварительного подогрева (за счет регенерации) – 65…70 град С Температура предварительной пастеризации – 90…95 град С, выдержка в течение 90 сек Температура стерилизации - 140 град С, выдержка в течение 4 сек Температура охлаждения (за счет регенерации) – 25…35 град С Температура охлаждения – 15…25 град С Краткое описание основных режимов установки. «Подготовка к работе» - начальная стадия. Происходит заполнение установки водой. Производятся настройки по температурам и по производительности работы «Предстерилизация». Происходит разогрев установки (предстерилизация), во время которой в асептической части поддерживается температура стерилизации. Участки установки, не входящие в асептическую зону (приемный бак, насос и др.) во время режима имеют температуру 25 до 40 0С, для исключения парения воды и увеличения ресурса работы насосного агрегата. Длительность режима устанавливается на пульте. Если температура предстерилизации упадет ниже заданного значения – автоматически начинается новый отсчет времени предстерилизации. «Охлаждение». На этом режиме часть линии продукта установки (включая участки трубопроводов подводящих и отводящих продукт к и от упаковки) – охлаждаются до температуры дальнейшего технологического процесса (розлива). В этом режиме стерильная вода циркулирует по всей линии продукта. В этом положении установка полностью готова к приему продукта и может находиться в нем любой промежуток времени, например, в ожидании приведения в состояние готовности упаковочных машин. «Производство». - вытеснение воды из установки и проведение непосредственно технологического процесса стерилизации продукта. При переходе на этот режим сохраняется стерильность установки и не изменяются выбранные режимы. После перехода на этот режим установка работает на циркулирующем продукте в ожидании начала работы упаковочной машины. В случае если происходит отказ в подаче продукта на установку или если упаковочная машина останавливается, весь поток продукта начинает циркулировать по контуру. При необходимости (длительный останов упаковочных машин) можно перейти снова на циркуляцию в контуре стерильной воды. В случае потери стерильности в установке (например, из-за прекращения подачи пара), перекрывается подача продукта на розлив и он полностью возвращается в бак-балансер. После чего установка встает на вытеснение продукта из установки и мойку. «Мойка». - вытеснение продукта из установки, мойка водой и моющими средствами. Во время мойки расход воды соответствует максимальной производительности насоса. Установка обеспечивает подачу стерилизованного продукта для розлива в асептических условиях на участок фасования в аппараты Tetra Brick Aseptic (ТБА-3), Kombi-block, Bag in Box, Finn Pak и др. Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей, нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 (а также сталей AISI 304, AISI 316) и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух). Состав оборудования и конструкция установки обеспечивает ее асептическую мойку средствами самой установки, а также возможность подсоединения ее к станции CIP для безразборной мойки.

Информация для заказа

  • Цена: Цену уточняйте