Нет отзывов, добавить
+7 (343) 346-73-20
Контакты
Молочное оборудование
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7 (343) 346-73-20
Васильев Артем Витальевич
РоссияСвердловская областьЕкатеринбургул. Онежская, 6а, офис 5
+79676397320

Оборудование для переработки молока

Оборудование для переработки молока, фото 1
впередназад
Оборудование для переработки молока, фото 2Оборудование для переработки молока, фото 3Оборудование для переработки молока, фото 4Оборудование для переработки молока, фото 5Оборудование для переработки молока, фото 6Оборудование для переработки молока, фото 7
  • В наличии

Цену уточняйте

Оборудование для переработки молока
Цену уточняйте
В наличииОборудование для переработки молока
+7 (343) 346-73-20
+7 (343) 346-73-20

Заказ только по телефону

  • График работы
  • Адрес и контакты
Оборудование для переработки молока Молоко пастеризованное (нормализованное, восстановленное, повышенной жирности, топленое, белковое, ...) Молоко с наполнителями Молоко стерилизованное Молоко ионитное (для грудных детей) Молочный завод (мощностью 30т цельномолочной продукции в смену) Молочный блок (производительностью 6т молока в сутки) Молочный блок производительностью 12 т молока в сутки с выработкой сметаны и творога Мини-завод (по производству пастеризованного нормализованного молока, сметаны, творога) Комплект оборудования для фильтрации и охлаждения молока марки ФОМ-1,25 Ванна длительной пастеризации молока Танк универсальный Подогреватель трубчатый Ванна моечная передвижная Бак-нейтрализатор Завод по переработке 5 тонн молока в сутки Компактная установка для переработки молока Молочный завод Установка по переработке молока Установка для сбора и охлаждения молока Танк для охлаждения молока Резервуар Комплект оборудования для производства пастеризованного молока Плоский оросительный охладитель типа Г2-ООА-1 Трубчатый охладитель Ш-ОУВ/2 Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая Установка трубчатая пастеризационно-охладительная Пастеризованное молоко Пастеризованным называют молоко, подвергнутое тепловой обработке при определенных режимах и затем охлажденное. Его вырабатывают в ассортименте: нормализованное (нежирным и с массовой долей жира 1,5; 2,5; 3,2; 3,5; 6,0%) восстановленное (выработано частично или полностью из сухого молока) повышенной жирности (с добавлением сливок) топленое (нежирное и с массовой долей жира 1, 4, 6%, подвергнутое дополнительной операции топления - выдержке при высокой температуре) белковое (с массовой долей жира 1,5; 2,5 и 3,2% и повышенным содержанием молочного белка) витаминизированное (с добавлением витамина С) с наполнителями (кофе или какао) Пастеризованное молоко представляет собой однородную жидкость белого цвета, без осадка, с легким желтоватым оттенком. Топленое молоко имеет кремовый, а нежирное - легкий синеватый оттенок. Пастеризованное коровье молоко имеет чистые вкус и запах без посторонних, не свойственных свежему молоку оттенков. Молоко, выработанное с применением сухих или сгущенных молочных продуктов, имеет сладковатый привкус. В качестве сырья для выработки пастеризованного коровьего молока применяют: молоко коровье, молоко обезжиренное кислотностью до 19 °Т, сливки, молоко цельное сухое, сливки сухие, молоко сгущенное обезжиренное, пахту, витамин С или его модификацию (для витаминизированного молока), какао-порошок, кофе натуральный (для молока с наполнителями), сахар-песок, воду питьевую (для восстановления сухих молочных продуктов). • Технологическая схема производства пастеризованного молока Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций: Схема технологического процесса: Прием и подготовка сырья Очистка Нормализация (при производстве нормализованного молока) Составление смеси (для молока с добавками и наполнителями) Пастеризация и охлаждение Витаминизация (при производстве витаминизированного молока) Розлив, упаковывание, маркирование Хранение и транспортирование 1 — Центробежный насос 2 — Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка 3 — Терморегулятор 4 — Автоматический возвратный клапан 5 — Сепаратор-нормализатор-очиститель 6 — Гомогенизатор 7 — Резервуар для пастеризованного молока 8 — Машина для розлива и упаковки молока В — Выдерживатель пластинчатой установки П — Пастеризационная секция IP — Первая секция регенерации ИР — Вторая секция регенерации ВО — Секция водяного охлаждения РО — Секция рассольного охлаждения Молоко, отобранное по качеству и очищенное (на сепараторах-молокоочистителях, фильтрах различной конструкции и другом оборудовании), нормализуют по массовой доле жира при выработке нормализованного пастеризованного молока и топленого молока. Для белкового молока его дополнительно нормализуют по массовой доле сухих обезжиренных веществ. В зависимости от производственной мощности и технической оснащенности предприятий молоко нормализуют в потоке или технологических емкостях различной вместимости. Молоко нормализуют в потоке в сепараторах-нормализаторах либо путем сепарирования части цельного молока в сепараторах-сливкоотделителях для отбора сливок (если жирность нормализованного молока меньше, чем цельного) или обезжиренного молока (если жирность нормализованного молока больше, чем цельного). С применением сепараторов-нормализаторов молоко нормализуют следующим образом. Вначале молоко подают в секцию рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для подогрева, затем в сепаратор-нормализатор. Нормализованное до заданной жирности молоко направляют в секцию пастеризации, а затем в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки. При отсутствии сепараторов-нормализаторов применяют сепараторы-сливкоотделители. В этом случае одну часть молока, подогретого в секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки, направляют в сепаратор-сливкоотделитель, а другую - в сепаратор-молокоочиститель. Обезжиренный продукт на выходе из сепаратора-сливкоотделителя смешивается в потоке с цельным молоком, поступающим в трубопровод из молокоочистителя. Нормализованная смесь далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки. Молоко следует нормализовать перед пастеризацией. Однако известны технологические схемы его нормализации в закрытом потоке, когда пастеризованное горячее цельное молоко повышенной жирности смешивают с пастеризованным горячим обезжиренным. Сырое цельное молоко после перемешивания из промежуточной емкости насосом перекачивается для подогрева в секцию рекуперации пастеризационно-охладительной установки, затем поступает в сепаратор-молокоочиститель и возвращается в секцию пастеризации. Часть горячего пастеризованного молока после выдерживателя подается по молокопроводу к сепаратору-сливкоотделителю. Для сепарирования подводят из общего потока рассчитанное количество молока (в зависимости от массовой доли жира в нем) через регулирующий кран. Полученное горячее обезжиренное молоко отводят от сепаратора-сливкоотделителя по молокопроводу, где оно смешивается с цельным горячим пастеризованным молоком. Нормализованное молоко поступает в секции рекуперации, а затем охлаждения. Охлажденное нормализованное молоко собирают в технологических емкостях для проверки массовой доли жира. Нормализованное по жиру молоко подогревают, очищают и гомогенизируют. Гомогенизацию нормализованного молока можно проводить раздельно. Для этого нормализованное молоко сепарируют, а полученные сливки гомогенизируют на двухступенчатом гомогенизаторе. Гомогенизированные сливки смешиваются в потоке с обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя, и направляются в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной установки. Сливки можно гомогенизировать также перед их смешиванием с обезжиренным молоком при составлении нормализованного молока. После гомогенизации нормализованное молоко пастеризуют. Режим пастеризации молока на предприятии выбирают в зависимости от имеющегося оборудования с учетом бактериальной обсемененности сырья и эффективности пастеризации. Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в промежуточную емкость. Упакованное пастеризованное охлажденное молоко готово к реализации. Молоко с наполнителями В качестве наполнителей используют какао, кофе и различные вкусо-ароматические добавки (клубника, ваниль, банан, вишня и др.). Молоко с какао вырабатывают из цельного, сгущенного, сгущенного с добавлением сухого молока. Цельное молоко для выработки этого продукта нормализуют по жиру в соответствии с рецептурой. Какао-порошок вносят в виде сиропа, приготовленного на молоке с добавлением сахара. Полученный сироп пастеризуют, фильтруют и вносят в молоко. С целью предотвращения образования осадка какао-порошка в смесь вносят водный раствор агара. В подогретое молоко вносят сахар, добавляют сироп и раствор агара. Полученную смесь перемешивают, пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают. На основе сгущенного и сухого молока продукт готовят следующим образом. В воду вводят необходимое по рецептуре количество сгущенного, а затем сухого молока. После полного растворения компонентов вносят сироп какао и раствор агара. Далее смесь пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают. Молоко с кофе вырабатывают на основе цельного молока, нормализованного по жиру, и обезжиренного молока. Натуральный кофе вводят в молоко в виде водной вытяжки. Молоко подогревают, добавляют сахар, а затем кофейную вытяжку. Смесь перемешивают, пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают. Приготовление молока с кофе на основе сухого молока отличается тем, что сухое молоко необходимо предварительно восстановить. При выработке продукта из сгущенного молока в смесь кроме сгущенного вносят также цельное или восстановленное молоко. Розлив, упаковывание и хранение молока с кофе осуществляются так же, как и молока с какао. Молоко с различными вкусо-ароматическми добавками вырабатывают на основе цельного молока, нормализованного по жиру, и обезжиренного молока. Добавки вводят в молоко в виде водной вытяжки. Молоко подогревают, добавляют сахар, а затем вытяжку. Смесь перемешивают, пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают. Стерилизованное молоко Стерилизованным называют молоко, подвергнутое тепловой обработке при температуре выше 100 °С, а затем охлажденное. Этот продукт имеет тот же состав, что и пастеризованное молоко. Производство стерилизованного молока осуществляется по одно- и двухступенчатой схемам. По первой схеме молоко стерилизуют один раз: до розлива или после него. Вторая схема предусматривает стерилизацию молока дважды: в потоке до розлива и в таре. Стерилизованное молоко с длительным сроком хранения вырабатывается по высокотемпературной технологии из нормализованного молока, подвергнутого гомогенизации и одноступенчатой стерилизации в потоке с последующим охлаждением и упаковыванием в асептических условиях в пакеты из комбинированного материала. • Технологический процесс производства стерилизованного молока Схема технологического процесса: Приемка и подготовка молочного сырья (очистка, охлаждение) Нормализация и пастеризация Внесение солей-стабилизаторов Предварительный подогрев молока Деаэрация, гомогенизация, стерилизация, охлаждение, розлив, упаковывание, маркирование и хранение Автоцистерна Насос для молока Весы Приемная ванна Сепаратор-нормализатор-очиститель Пластинчатый охладитель Резервуар для хранения молока Трубчатый стерилизатор Гомогенизатор Буферный резервуар для резервирования и подогрева молока Бутылкомоечная машина Транспортер для бутылок Машина для розлива молока Укупорочная машина Стерилизатор. Молочное сырье, отобранное по массе и качественным показателям, очищают на сепараторе-молокоочистителе, охлаждают и нормализуют. Далее молоко пастеризуют и охлаждают. Сухое молоко предварительно восстанавливают. Для улучшения качества готового продукта, получаемого с применением сухих молочных продуктов, рекомендуется использовать их смеси с цельным молоком в соотношении, зависящем от качества сырья. Перед стерилизацией проверяют термоустойчивость молока. Если алкогольная проба не ниже III группы, то его сразу направляют на стерилизацию, в противном случае добавляют соли-стабилизаторы, перемешивают, снова проверяют его термоустойчивость и отправляют на стерилизацию. Хранить молоко с солями-стабилизаторами не рекомендуется. Молоко, приготовленное для стерилизации, предварительно подогревают и направляют в деаэратор. В нем молоко мгновенно вскипает, с капельками влаги удаляются частично воздух и не свойственный молоку неприятный запах. Из деаэратора молоко поступает в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко стерилизуют, выдерживают и охлаждают. После охлаждения молоко направляют на розлив, который осуществляется через асептическую емкость. Она установлена между стерилизационно-охладительной установкой и упаковочным автоматом и выполняет роль накопителя продукта при вынужденных остановках оборудования. Охлажденное молоко упаковывают в пакеты из комбинированного материала (многослойной фольгированной бумаги). Молоко ионитное (для грудных детей) Молоко ионитное ("мягкоствораживаемое") для питания детей грудного возраста. Для приближения характеристик коровьего молока к женскому из молока удаляют не менее 20% кальция. Для этого молока обрабатывают катионитами, в результате чего в молоке ионы кальция заменяются ионами калия и натрия. Белок и соли после обработки находятся в соотношении, подобном материнскому молоку, а общее количество белка в 1,5 раза больше, что очень важно при искусственном вскармливании детей. • Технологический процесс производства ионитного молока Приемка и подготовка молочного сырья (очистка, подкисление) Подкисление и пропускание через катионит Проверка качества Гомогенизация Охлаждение, розлив, укупорка Тепловая обработка Хранение Молочный завод (мощностью 30т цельномолочной продукции в смену) • Состав завода Насосное отделение аммиачной компрессорной Машинное отделение компрессорной Воздушная компрессорная Тепловой пункт Насосная Холодильная камера Цех розлива Цех производства творога Отделение сгущения сыворотки Отделение централизованной мойки Бытовые и ремонтные помещения Склад тары Флягомоечное отделение Отделение восстановления молока Приемное отделение Аппаратный цех Заквасочные отделения Химическая лаборатория • Состав оборудования Резервуары для хранения молока Пластинчатые охладители молока Весы молочные циферблатные Карусельная флягомоечная машина Сепаратор –молокоочиститель Трубчатые пастеризационные установки Резервуар для молока Вакуум-выпарная установка Пластинчатая охладительная установка Резервуары для сгущенной сыворотки Линия механизированного производства творога Автомат упаковки творога в пергамент Автоматы для фасовки сметаны в полимерную упаковку Автоматы для упаковки творожных сырков Куттер Флягоразливочная машина Моечное оборудование Установка для восстановления сухого молока Резервуары для производства кисломолочных продуктов Ванны пастеризационные Автоматизированные заквасочные установки Резервуары для созревания сливок Резервуары для хранения пастеризованного молока Пластинчатая пастеризационная установка для сливок Молочный блок (производительностью 6т молока в сутки) а) План размещения технологического оборудования б) Технологическая схема обработки молока • Состав Пластинчатый охладитель молока Молоковоздухоразделитель Градирня Бак для воды Установка холодильная водоохлаждающая Насос для воды Установка вакуумная Электронагреватель Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка Бак для приема молока Резервуары-охладители молока Насос молочный Устройство для промывки доильных аппаратов Молочный блок производительностью 12 т молока в сутки с выработкой сметаны и творога а) План размещения технологического оборудования б) Технологическая схема обработки молока • Состав Насосы Весы для взвешивания молока Бак молокоприемный Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки Сепаратор-сливкоотделитель Ванна длительной пастеризации Пресс-тележка для творога Ванна для калье Сливкосозревательная ванна Резервуары для молока Холодильные машины Мини-завод (по производству пастеризованного нормализованного молока, сметаны, творога) • Состав отделения для приема, сепарирования, охлаждения и хранения сырого молока Молочные весы Молокоприемный бак Молочные насосы Пластинчатый охладитель молока Сепаратор-сливкоотделитель Молочный бачок • Состав отделения тепловой обработки молока Резервуар для нормализации молока Пастеризационно-охладительная установка с центробежными сепараторами-молокоочистителями Резервуары для хранения пастеризованного молока Молочный насос • Состав отделения кисломолочных продуктов Молочный насос Ванна длительной пастеризации Заквасочник Оборудование для производства творога Холодильная камера Моечное и флягонаполнительное отделения Компрессорные отделения Котельная-бойлерная Комплект оборудования для фильтрации и охлаждения молока марки ФОМ-1,25 Предназначен для фильтрации и охлаждения молока. Применяется в сельскохозяйственном производстве колхозов и совхозов, а также кооперативов и индивидуальных животноводческих ферм. В комплект поставки входят аппарат пластинчатый, бак приемный, шкаф управления, фильтр, электронасос, кран проходной Ду=32, манометр МТП-100/1-ВУМ, коммуникации трубопроводные. Технические характеристики. Наименование Производительность, л/ч 1250 Температура молока начальная, °С 20 - 30 Температура молока конечная при начальной температуре воды 1°С и трехкратном ее расходе, °С 5 Температура ледяной воды, °С 0 - 1 Рабочее давление продукта перед фильтром, МПа 0,2 Чистота продукта после обработки по ГОСТ 8218-89 1 Потребление за час работы холода (отводимого тепла), кВт 5 Потребляемая электроэнергия, кВт/ч 0,6 Занимаемая площадь, м2 1,1 Масса, кг 155 Ванна длительной пастеризации молока Предназначена для пастеризации и охлаждения молока. Применяется на предприятиях молочной промышленности. • Состав Внутренний корпус Двустенный наружный корпус Обшивка ванны Молочный кран Вентиль Коллектор парового устройства Опора Мешалка Переливная труба Привод мешалки Термометр Крышка Технические характеристики. Наименование Вместимость номинальная, м3 0,35 Вместимость полная, м3 0,41 Частота вращения мешалки, с-1 3 Установленная мощность, кВт 0,75 Потребление электроэнергии, кВт·ч 0,6 Давление пара и воды в трубопроводе, МПа 0,04 … 0,07 Температура хладагента, °С 2 … 3 Температура пастеризации, °С 95 Расход пара на один цикл пастеризации, кг 225 Расход ледяной воды в час, м3 1,1 Время нагрева, мин 65 Время охлаждения до 10 °С, мин 180 Габаритные размеры, мм 1300 х 1030 х 1900 Масса, кг 187 Танк универсальный Предназначен для тепловой обработки молока и сливок при выработке топленого молока , кефира, ряженки, сметаны, смеси мороженого. Представляет собой 3-стенный цилиндрический сосуд, установленный вертикально на опорах. Состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через трубопровод подводится пар. Для слива воды из межстенного пространства выведен вниз патрубок. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служит переливная труба. Слив готового продукта производится через кран O 50 мм. Контроль за температурой продукта осуществляется с помощью термометра, установленного в крышке. Крышка состоит из двух половин, одна из которых легко поднимается и опускается вручную. При подъеме ее привод мешалки отключается. Продукт нагревается пароводяной смесью до температуры пастеризации, для улучшения теплообмена перемешивается мешалкой, охлаждается путем заполнения межстенного пространства ледяной водой. Снаружи к верхней части внутренней ванны приварен по спирали змеевик, он служит для охлаждения продукта в резервуаре. В качестве хладагента используется рассол, который, проходя через змеевик, охлаждает продукт непосредственно через стенку ванны и, кроме того, охлаждает воду, находящуюся в межстенном пространстве ванны. Технические характеристики. Наименование Вместимость геометрическая, м3 1,18 Вместимость рабочая, м3 1 Частота вращения мешалки, с-1 3 Потребление электроэнергии, кВт·ч 0,55 Температура нагрева молока, °С 90 Температура проточной воды, °С 15 Температура ледяной воды, °С 0,5 … 2 Температура рассола, °С От -6 до -10 Время нагрева молока от 20 до 90 °С, мин 72 Время охлаждения молока проточной водой с 90 до 20 °С, мин 220 Время охлаждения молока ледяной водой с 90 до 6 °С, мин 220 Расход проточной или ледяной воды, м3/ч 5 Расход пара по конденсату, кг/ч 100 Габаритные размеры, мм 1560 х 1520 х 2045 Масса, кг 425 Подогреватель трубчатый Предназначен для подогрева молока перед сепарированием. Применяется на масло-, сыродельных заводах и крупных сепараторных пунктах. • Состав Насос для молока Молокопровод Манометры Термометр дистанционный манометрический Паровой вентиль Одноцилиндровый аппарат Узел отвода конденсата Технические характеристики. Наименование Производительность, л/ч 2500 Температура молока начальная, °С 10 Температура нагрева молока, °С 50 Давление пара в магистрали, МПа 0,05 Давление пара в цилиндре аппарата, МПа 0,005 … 0,02 Расход пара, кг/ч 370…390 Вместимость парового пространства цилиндра, л 24,5 Поверхность теплопередачи, м2 2,25 Габаритные размеры, мм 1500 х 890 х 1450 Масса, кг 166
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте