Разрабатываем и производим линии производства кетчупа, майонеза, томатной пасты и других вязких пищевых продуктов.
Особенности технологического процесса приготовления майонеза ( пригодно и для производства горчицы, кетчупов, соусов, подобных продуктов).
При производстве майонеза готовится майонезная паста, состоящая из яичного желтка, сухого молока, горчичного порошка, сахара, соли и воды. Горчичный порошок предварительно заваривают горячей водой (чтобы удалить горький вкус и обеспечить полную набухаемость порошка в воде). Все компоненты пасты тщательно перемешивают и направляют в смеситель, куда вводят масло, воду и остальные добавки. Полученная в смесителе грубая эмульсия дополнительно гомогенизируется и приобретает однородную сметанообразную консистенцию (тонкая эмульсия). Фасовка майонеза осуществляется в различную потребительскую тару (стеклянные банки, полиэтиленовые пакеты, пластиковые бутылки и т.д.)
Для производства майонеза используется следующее оборудование:
- Ванны длительной пастеризации (ВДП) с мешалками,
- Диспергатор,
- Роторно – вакуумная установка,
- Насос для перекачки майонеза,
- Накопительные емкости для сырья и готовой продукции,
- Дозатор.
Номенклатура оборудования варьируется в зависимости от способа производства, производительности линии и других потребностей заказчика.
Приготовление майонеза на роторно - вакуумной установке "горячим", "холодным" способами.
Производственная линия условно делится на две части: «участок подготовки и пастеризации продукта» и «участок окончательного приготовления продукта под вакуумом».
Приготовление майонеза «горячим способом»
Первично вводится в действие участок подготовки и пастеризации. В первой емкости производится смешивание и пастеризация грубой майонезной эмульсии до 90 С0. Для этого компоненты вручную высыпают в емкость с предварительно подготовленной водой температурой не ниже 40 С0. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 80-85 С0 (стадия пастеризации), на этапе размешивания – вручную добавляется сахарный песок. Вторая емкость служит для приготовления раствора с яичным порошком, с температурой смеси до 63 С0. После приготовления грубой эмульсии на участке подготовки и пастеризации, смесь фильтруется от инородных, не растворившихся частиц – по системе рециркуляции. Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в автоматическом режиме. Участок вакуумирования. После набора вакуума в емкости (набор и поддержания вакуума осуществляется в автоматическом режиме), открываются краны с участка пастеризации и под действием вакуума смесь грубой эмульсии втягивается в емкость. После чего винтовым насосом смесь прогоняется через кожухотрубное теплообменное устройство, при достижении 60 С0 вакуумом втягивается раствор с яичным порошком и вся смесь прогоняется через охладитель, дополнительно раствор в вакуумной емкости охлаждается проточной водой до достижения температуры в 30 С0. В полученную грубую майонезную эмульсию при дальнейшем перемешивании вводится растительное масло из мерника посредством вакуума. После поступления всей дозы масла и получения однородной эмульсии, вводится уксусно-солевой раствор и все остальные компоненты которые предварительно размешиваются в ВДП на технологической площадке, смесь пропускается через систему рециркуляции и фильтрации для дополнительного смешивания, затем полученная смесь пропускается через роторно – кавитационный гомогенизатор (эффект кавитации – микровакуумный взрыв с разрывом жировых шариков). Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в автоматическом режиме. После отбора пробы, винтовым насосом или гомогенизатором, майонез перекачивается в накопительную емкость для дальнейшей расфасовки. Приготовление майонеза «холодным способом» отличается от вышеописанного тем, что не требуется подогрев при подготовке грубой майонезной эмульсии. Это увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты, но одновременно увеличивает расходы на консерванты и уменьшает срок годности продукта.
Линии для производства томатной пасты
Производство томатной пасты основано на переработке томатов - мойки, дробления (с отделением семян), двукратной протирки. Полученная масса концентрируется путем выпара излишней влаги на роторно – пленочном испарителе, пастеризуется и подается на фасовку. Мы производим линии по производству томатной пасты с минимально необходимым количеством элементов, обеспечивающих производство качественного продукта. Предусматривается несколько вариантов комплектации (и стоимости) линий. Основа линии - роторно - пленочный ипаритель.
Принцип действия линии
Помидоры подаются на мойку. Обязательные условия мойки томатов - проточность и турбулизация воды за счет работы специального насоса, постоянный слив поверхностного слоя и ополаскивание овощей в конце мойки в душевых ополаскивателях. Далее томаты попадают на инспекционный конвейер, который устроен так, что они на нем все время переворачиваются, при этом в ручную убираются некачественные овощи в бункер для отходов. После этого томаты последователь но проходят дробилку с семяотделителем, машину двукратного перетирания. Получившийся жидкий продукт (нечто вроде томатного сока) собирается в промежуточной емкости и подается на РПИ, предварительный подогрев продукта перед РПИ уменьшает расход пара на агрегат и увеличивает производительность РПИ. После пастеризации томатная паста поступает на фасовку.
Простейшая линия для приготовления кетчупа, майонеза, горчицы и т.д.
Линии по производству продуктов комплектуются оборудованием, позволяющим строго выполнить технологию их приготовления.
За годы работы по изготовлению пищевого и другого оборудования наработано много вариантов компоновки и комплектации каждой из линий (по приготовлению конкретного вида продукции) составляющими изделиями с различными техническими характеристиками.
Мы изготовим линии производства жидких и пастообразных пищевых продуктов по Вашему техническому заданию, любой производительности и комплектации.
