Замутнители используются в производстве безалкогольных напитков для придания более естественного вида продуктам с низким содержанием сока; они также могут маскировать осаждение, когда красящие/ароматизирующие масла поднимаются на поверхность контейнера во время хранения. Замутняющие агенты обычно поставляются в виде эмульсий, аналогичных вкусовым эмульсиям.
- Помутнение: эффект помутнения достигается за счет фракций масел с максимально нейтральным вкусом. Наиболее широко используются цитрусовые масла; используется растительное масло, но реже из-за плохой устойчивости к окислению.
- Стабилизатор: Эмульсия стабилизируется камедью, обычно гуммиарабиком.
- Утяжеляющие или уплотняющие агенты: добавлены для предотвращения «звона». Первоначально бромированное растительное масло было обычным явлением, но теперь его использование ограничено. Обычно используют смоляные камеди, такие как дамаровая камедь.
Процесс
Обычно облачные эмульсии представляют собой эмульсии "масло в воде". Типичный производственный процесс будет выглядеть следующим образом:
- Смола (стабилизатор) и любые другие добавки будут диспергированы в воде для образования непрерывной фазы эмульсии.
- Цитрусовое масло или другой замутнитель предварительно смешивают с утяжелителем, добавляют в резервуар и смешивают с образованием предварительной эмульсии.
- Затем преэмульсию пропускают через гомогенизатор высокого давления для получения глобул требуемого размера.
Проблемы
Приготовление предварительной эмульсии с помощью обычных мешалок может привести к ряду проблем:
- Порошки должны добавляться с контролируемой скоростью, чтобы уменьшить агломерацию частиц.
- Обычные системы не обеспечивают достаточного сдвига для разрушения агломератов.
- Перемешивание раствора и диспергирование порошков затрудняется по мере увеличения вязкости.
- Для полного диспергирования и достижения удовлетворительной консистенции требуется длительное время обработки.
- Для гомогенизатора высокого давления требуется однородная предварительная эмульсия. Это невозможно при использовании обычных мешалок.
- Получение полного выхода стабилизаторов традиционными методами затруднительно.
- Частично гидратированный материал может скапливаться на валу мешалки и на стенках сосуда.
- Конечным результатом обычного смешивания является то, что продукт необходимо несколько раз пропускать через гомогенизатор высокого давления для получения желаемого размера глобул.
Решение
Семирядный диспергатор РПА от "Насосы.ПРО" с большим кавитационным эффектом может решить эти проблемы. Сильное воздействие рабочей головки ротора и статора гидратирует и диспергирует порошкообразные ингредиенты и производит мелкодисперсную предварительную эмульсию следующим образом:
- Резервуар заполняют жидкостью и запускают мешалку и диспергатор. Затем через воронку добавляют порошкообразные ингредиенты. Высокоскоростное вращение лопастей ротора создает мощное всасывание, которое втягивает жидкие и порошкообразные ингредиенты в рабочую головку РПА.
- Центробежная сила перемещает ингредиенты к периферии рабочей головки диспергатора, где они срезаются в зазоре между ротором и статором. Продукт вытесняется из статора и выбрасывается радиально обратно в массу смеси по мере того, как свежие ингредиенты втягиваются в рабочую зону диспергатора.
- До вносят ингредиенты масляной фазы добавляют и быстро образуется эмульсия. За короткий цикл смешивания всё сырьё проходит через диспергатор, постепенно уменьшая размер частиц/глобул и получая стабильную мелкозернистую предварительную эмульсию.
Преимущества
- После обработки диспергатором одного прохода через гомогенизатор высокого давления обычно достаточно для достижения требуемого размера глобул в конечном продукте.
- В некоторых случаях можно отказаться от плунжерного гомогенизатора высокого давления.
- Обычно достижим размер глобулы до 1 мкм.
- Возможность быстрого запуска или остановки процесса для обработки ингредиентов по требованию.
- Смесь без агломератов.
- Стабильное качество продукции и повторяемость.
- Стабильная преэмульсия.
- Максимальный выход сырья, так как загустители полностью гидратированы, а другие ингредиенты полностью диспергированы.
- Значительное сокращение времени смешивания.
