Акция

Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000

  • Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
  • Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
  • Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
  • Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
  • Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
  • Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
  • Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
Ванны нормализации ВН-600, ВН-1000
0р.
В наличии

Ванна нормализации марки ВН – 600 (ВН-1000) предназначена для нормализации высокожирных сливок на маслолиниях поточного производства масла. Может использоваться для приготовления кисломолочных продуктов, пастеризации и охлаждения других видов молочных продуктов.


Технические характеристики ВН-600

Геометрическая вместимость ванны, м3, не менее........0,6

Напряжение сети, В

Электродвигатель,.......Тип 4АМХ80АБУЗ

Мощность, кВт.....1,1

Частота вращения, с-1 (об/мин)....1000

Частота вращения мешалки,с-1 (об/мин).....60

Избыточное давление пара в трубопроводе,

МПа (кг/см2), не более.....0,1 (1)

Температура хладагента (охлажденная вода),......2-3 градуса Цельсия

Поверхность теплообмена, м2...... 3,5

Расход пара (по конденсату) для нагревания продукта, кг/ч, ...не более 90

Расход воды для охлаждения продукта, м3/ч, не более 3,0;

Условный проход для подачи воды, мм 20

Условный проход для подачи пара, мм 25

Общая масса, кг, не более 485

Габаритные размеры ванн, мм, не более: диаметр 1100 и высота 1650.


Технические характеристики ВН-1000

Геометрическая вместимость ванны, м3, не менее 1,0

Напряжение сети, В 380

Мощность, кВт 1,1

Частота вращения, с-1 (об/мин)....1500;

Частота вращения мешалки, с-1 (об/мин ) 45

Избыточное давление пара в трубопроводе, МПа (кг/см2), не более 0,1 (1)

Температура хладагента (охлажденная вода), 2-3 градуса Цельсия

Поверхность теплообмена, м2 5,1

Расход пара (по конденсату) для нагревания продукта, кг/ч, не более 110

Расход воды для охлаждения продукта, м3/ч, не более 5,0

Условный проход для подачи воды, мм 20

Условный проход для подачи пара, мм 25

Общая масса, кг, не более 597

Габаритные размеры ванн, мм, не более: диаметр 1400 и высота 1650.


Устройство и принцип работы ванны ВН-600

Ванна ВН-600 (ВН-1000) (рис.1) представляет собой трехстенный цилиндрический сосуд со скошенным дном (10 градусов), устанавливаемый вертикально на регулируемых опорах.

Состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной во внутренний цилиндр и наружную обшивку. На внутренний цилиндр для улучшения теплообмена и исключения случаев ожога обслуживающего персонала накладывается изоляция. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через паропровод подводится пар. Патрубок для слива воды (Ду 38 мм) из межстенного пространства ванны выведен вниз и служит для поддержания постоянного уровня воды в ванне. Слив воды должен быть свободным.

Для заполнения ванны водой и ее охлаждения в днище ванны вмонтированы 2 патрубка Ду 20 мм. Через них герметичная емкость между внутренней ванной и рубашкой заполняется теплоносителем в тех случаях, когда по технологическому процессу необходимо подогреть или охладить продукт. Ванна снабжена лопастной механической мешалкой.

Привод вала мешалки расположен в нижней части ванны на наклонной части днища. От электродвигателя вращение через упругую муфту передается на червячный редуктор. Тихоходный вал редуктора соединен с помощью жесткой муфты с валом мешалки. Верхней опорой вала мешалки служат 2 шарикоподшипника № 108, устанавливаемые в специальном гнезде несущей трубы корпуса мешалки. Сверху подшипники уплотнены манжетой 4*60*40-1 и закреплены с помощью накладной специальной гайки.

Нижнее расположение привода мешалки полностью исключает попадание масла из редуктора в продукт, уменьшает высоту ванны и улучшает санитарные условия по ее эксплуатации. Наклон лопастей рамной мешалки и наклонное расположение ее оси вращения обеспечивает эффективное перемешивание продукта и равномерное распределение влаги по всей емкости при нормализации продукта по жиру и белку.

Заполнение ванны осуществляется через патрубок Ду 50 мм. Подача готового продукта производится через молочный кран Ду 50 мм. После эффективного перемешивания продукта, отбираются пробы для исследования его качества.

ВНИМАНИЕ: На паропроводы, подводящие пар, должна быть наложена теплоизоляция.



Рисунок 1.

1 - мешалка; 2 - крышка; 3 - рубашка; 4 - привод мешалки


Конструкция крышки имеет два варианта исполнения:

  • Крышка ванны, выполненная в виде усеченного конуса, состоит из двух частей, соединенных между собой с помощью шарнирных нетель. Одна часть крышки откидная, а другая прикреплена к верхней поверхности ванны. На неподвижной части крышки имеется люк (или патрубок) для подачи продукта в ванну и установлен конечный выключатель (4), который служит для обесточивания двигателя привода мешалки при открывании крышки.
  • Крышка выполненная цельной, откидной, на газовых амортизаторах. Патрубок подачи продукта расположен сбоку и вмонтирован в фартук ванны.

Подготовка ванны к работе

Установить ванну на бетонный пол строго по уровню.

Ванну подключить к паровой и водяным магистралям через запорные органы, под переливные трубы установить сливные воронки.

Произвести подключение электродвигателя и конечного выключателя

После санитарной обработки ванны произвести пробный пуск сначала вхолостую, затем при заполнении водой внутренней ванны.

Подводка проводов к электродвигателю, конечному выключателю производится в металлорукавах.


Правила хранения и обслуживания

Ванна до начала монтажа должна храниться в складских помещениях или на площадках с навесом не более 6 месяцев.

Для безотказной работы ванны необходимо содержать ванну в чистоте в соответствие с санитарными требованиями.

Для смазки редуктора, заливать масло МС-20. Первый раз залить масло через 120 часов работы. В дальнейшем через каждые 1000 часов работы (возврат отработанного масла должен производиться в количестве не менее 35% от заливаемого).

Смазка подшипников мешалки производится литолом через каждые 250 часов работы.


Мойка

Полностью освобожденную от продукта ванну немедленно тщательно очистить. Для этого необходимо либо провести мойку от централизованной моющей станции (CIP-мойка) либо воспользоваться руководством (см. ниже)

  • заполнить ванну холодной водой в количестве 20 - 50 л;
  • вымыть щеткой, кистью или, в крайнем случае, тряпкой внутреннюю поверхность ванны, крышек и мешалку, затем спустить воду;
  • залить в ванну горячий щелочной раствор и повторно обмыть с помощью щеток, кистей или тряпок внутреннюю поверхность ванны, крышек и мешалки. Если будут обнаружены остатки не удаленного от предыдущей обработки продукта, нужно повторно промыть внутреннюю поверхность ванны и мешалки щелочью и начисто - кипятком;
  • протереть насухо все вымытые поверхности чистыми мягкими тряпками.

Доброкачественная чистка аппарата является весьма важной и ответственной операцией и должна производиться немедленно вслед за выпуском продукта. Следует помнить, что задержка или небрежное выполнение этой операции может привести к бурному росту микрофлоры в остатках продукта и загрязнению продукции в дальнейшем.


Требования техники безопасности

К работе с ванной могут быть допущены лица, знающие правила техники безопасности при работе на электроустановках с напряжением до 1000 В.

    Во избежание поражения электрическим током следует:
  • электропроводку к ванне выполнить в трубах;
  • трубы, корпус ванны , пусковую аппаратуру соединить с шиной заземления.

    Во избежание ожогов следует:
  • подводящие паропроводы изолировать и окрасить в сигнальные опознавательные цвета;
  • паровой вентиль открывать только при наличии воды в межстенном пространстве ванны (заполнение водой контролируется через переливную трубу);
  • во избежание смятия и разрушения корпуса ванны переливные трубы должны иметь свободный слив отработанного теплоносителя в приемные воронки

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок службы ванны пастеризационной - 12 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации в соответствии с инструкцией.



Ванны нормализации производятся ООО ПО 'Уральское Машиностроение' и соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 'О безопасности машин и оборудования' что подтверждается декларацией о соответствии за регистрационным номером ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.07810/19 от 03.07.2019 г.

Оборудование и решения для Вашего бизнеса

Служба поддержки
Дополнительно
Контакты
г. Екатеринбург, ул. Альпинистов, 77В
info@premier-ekb.com
Пн-Чт 9:00—18:00; Пт 9:00-17:00
Copyright (c) 2022 - Насосы.ПРО // Производим оборудование и мини-заводы для малого бизнеса.