Трубчатый подогреватель для моющих растворов

Подогреватель предназначен для подогрева моющих растворов в системах циркуляционной мойки на молочных, молочно-консервных, маслодельных, сыродельных, консервных и других предприятиях пищевой промышленности.

Подогреватель предназначен для использования в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Подогреватель работает на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +1 до +35°С и относительной влажности 60-80%.

Техническая характеристика

• Производительность, 6000 л/час.
• Температура: начальная 20 °С, нагрева 70 °С.
• Теплоноситель пар, горячая вода:

- расход пара, 440 - 480 кг/час;

- расход горячей воды, 30 м3/ч.

• Давление пара:

- перед приборами регулирования 0,2 МПа;

- в аппарате 0,12 - 0,18 МПа.

• Площадь теплообмена 4,5 м2.
• Габаритные размеры: длина 1180 мм, ширина 610 мм, высота 1200 мм.
• Масса, 190 кг (не более).

Состав и принцип действия

Подогреватель, общий вид которого изображен на рисунке, состоит из теплообменного цилиндра, установленного на ножках.

В торцы цилиндра вварены трубные решетки, в которые ввальцованы трубы. Трубные решетки имеют каналы, последовательно соединенные концы труб. Первая и последняя труба выведены наружу из цилиндра в виде патрубка со штуцерам и соединены между собой также последовательно.

На торцах цилиндра с помощью прижимов установлены крышки с резиновыми уплотнениями для герметизации и изоляции друг от друга каналов.

В межтрубное пространство через верхний патрубок подается пар, конденсат удаляется через нижний патрубок.

Исходный продукт с температурой 20°С поступает в теплообменный цилиндр и последовательно движется по трубам, в которых предварительно нагревается. Нагрев продукта осуществляется паром или горячей водой, поступающими в межтрубное пространство.

Порядок установки и подготовки к работе

• Подогреватель установить в удобном для эксплуатации месте в составе линии переработки молока или других пищевых жидкостей.
• Перед монтажом произвести внешний осмотр подогревателя на предмет его целостности, проверить наличие всех узлов и деталей в соответствии с паспортом и произвести расконсервацию.
• Подсоединить к подогревателю трубопроводную арматуру.
• К патрубкам входа А и выхода Б (см. рис 1) продукта подсоединить продуктопровод dу 38 – 50 мм.
• На патрубке выхода продукта смонтировать регулятор потока для регулировки давления в аппарате и его производительности.
• К патрубку В подачи теплоносителя присоединить вентиль dу – 32.
• К патрубку Г слива конденсата присоединить конденсатоотводчик dу – 32.
• К патрубку Д присоединить манометр.
• Проверить паропровод на герметичность давлением 0,2 МПа и покрыть теплоизоляцией.
• Все рабочие поверхности, соприкасающиеся с продуктом, подвергнуть санитарной обработке согласно «Инструкции по санитарной обработке оборудования в молочной промышленности».

Условия хранения и транспортировки

Все механически обработанные неокрашенные металлические поверхности деталей, кроме деталей, изготовленных из антикоррозионных металлов и деталей с антикоррозионным покрытием, табличек маркировки и заземления законсервировать смазкой ПАК ГОСТ 19537.

При хранении свыше 12 месяцев потребитель обязан произвести переконсервацию.

Хранить установку в закрытых помещениях или под навесом (группа Ж2).

Транспортирование подогревателя может производиться всеми видами транспорта в соответствии с действующими для них правилами и положениями по перевозке грузов.

При транспортировании следует оберегать изделие от ударов и атмосферных осадков.

Не допускается хранение в помещениях с наличием в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей.

Установленный на транспортное средство подогреватель должен быть надежно закреплен растяжками, исключающими его самопроизвольное перемещение и повреждение.

При нарушении потребителем правил перевозки, хранения, сроков переконсервации оборудования, изготовитель ответственности за оборудование не несет.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует нормальную работу подогревателя и его соответствие параметрам и требованиям при соблюдении потребителем (заказчиком) правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных эксплуатационной документацией.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня отгрузки.