Акция

Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ

  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
  • Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
Аппарат теплообменный трубчатый (пастеризатор) ПТ
0р.
В наличии

Аппарат теплообменный трубчатый (далее пастеризатор) ПТ предназначен для пастеризации молока, сливок, а так же других пищевых продуктов. Производительность аппарата зависит от вязкости и плотности обрабатываемого продукта.

Пастеризатор так же может быть использован как охладитель, подогреватель, для высокотемпературной пастеризации.


Технические характеристики

Производительность по молоку т/час 1,5; 2,5; 5; 10

Температура исходного продукта, гр. С 10

Температура пастеризации, гр. С 80-95

Давление пара в цилиндрах пастеризаторах, кгс/см2 0,3-0,5

Расход пара для пастеризации молока, г 700

Поверхность нагрева, м2 4; 5; 7; 9

Скорость движения молока В трубах, м/сек 2,5

Габаритные размеры, мм 1200*800*1100; 1600*800*1300

Масса, кг; 90; 120; 180; 230


Устройство и принцип работы

Аппарат ПТ состоит из двух цилиндров – теплообменников, верхнего и нижнего, обогреваемых паром. В торцы цилиндров вварены трубные доски, в которые так же вварены 24/28 трубы. Все детали ванны, контактирующие с продуктом, изготовлены из сталей марок AISI 304, AISI 316L, AISI 321 имеющих гигиенический сертификат. В случае, когда аппарат используется для подогрева или охлаждения продукта он может состоять из одного цилиндра – теплообменника. Так же комплектуются установки состоящие из трёх цилиндров.



В торцах трубных досок выфрезерованы каналы, соединяющие трубы попарно. Первая (нижняя) и последняя (верхняя) трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами. Так же нами изготовляются аппараты в которых каналы не фрезеруются в самих трубных досках, а вырезаны непосредственно в резиновых торцевых уплотнениях. Данное решение позволяет улучшить гигиенические показатели, облегчить процесс мойки, продлевает срок службы изделия.

В торцах цилиндров установлены плотно привернутые крышки с резиновыми уплотнениями, создающие герметичность и изолирующие каналы друг от друга. Так же, цилиндры поставляются в другом исполнении, где крышки крепятся на хомутах. Жидкость, нагнетаемая насосом, попадает в первую трубу, затем в канал, перемешивается и переходит в следующую трубу, опять в канал и т.д., пока последовательно не пройдет по всем 48 трубам.



В паровых рубашках цилиндров при входе пара установлены металлические пластины - отражатели пара. На паропроводе, перед входом пара в рубашки цилиндров, должны устанавливаться манометры.


Указание мер безопасности

Молокопроводы и паропроводы необходимо прокладывать таким образом, чтобы они не мешали проходу обслуживающего персонала.

Паропроводы должны быть покрыты термоизоляцией и окрашены в красный цвет.

После монтажа цилиндры пастеризатора должны быть проверены на герметичность гидравлическим давлением 4 кгс/см2.

Испытания на герметичность следует проводить при каждой перестановке аппарата на новое место.

Использование рассолов не допускается!


Подготовка аппарата к работе

Перед монтажом необходимо тщательно ознакомиться с паспортом. Комплектность установки проверить по упаковочному листу. Монтаж оборудования выполнять по монтажной схеме.


Рис. Пастеризатор трубчатый

1 - Цилиндр нижний; 2 - Цилиндр верхний; 3 - Конденсатоотводчик; 4 - Насос; 5,6,7 – Молокопроводы;

При подготовке аппаратов к пуску необходимо осмотреть наличие и состояние резиновых уплотнений, приборы контроля (манометры и термометры) и регулирования.

Присоединение паропроводов производить по существующим правилам, поверхности паропроводящих труб покрыть термоизоляцией.

Перед пуском установки в работу, необходимо плотно закрыть все четыре крышки аппарата и присоединить молокопроводы.

Аппарат следует прохлорировать и простерилизовать. С этой целью в приемную ванну для молока заливают водный раствор хлорной извести. Включают насос и хлорная вода циркулирует в течение 10 мин. Затем промывают установку холодной водой.

Мойка и стерилизация аппарата осуществляется при ручном режиме работы. Циркулирующую через аппарат холодную воду нагревают до температуры пастеризации молока (80-90 °С), после чего переводят установку на автоматический режим и в аппарат направляют сливки для пастеризации.


Условия правильного пуска и работы аппарата

  • Пар в рубашку цилиндра следует пускать при работающем насосе, т.е. при протекающей в трубах жидкости.
  • Не допускать задержки и перерыва потока молока.
  • При остановке пастеризации сперва перекрыть подачу пара, а затем останавливать насос. Во избежание всасывания воздуха в насос, необходимо следить, чтобы в емкости поддерживался уровень сливок не ниже 30 см над спускным краном.


При низком уровне жидкости происходит всасывание воздуха вместе с молоком. Образуется воздушная воронка, нарушается нормальная работа насоса.


Порядок работы аппарата ПТ

Продукт, молоко, сливки во время пастеризации проходят последовательно по 48 трубам нижнего и верхнего цилиндров и нагреваются паром, который поступает в межтрубное пространство цилиндров, до температуры пастеризации 85-95 °С.

Во время работы нельзя допускать образования пригара белка и превращения его в пленку, что чаще всего наступает при прекращении подачи в аппарат молока и продолжающемся поступлении пара в межтрубное пространство цилиндров.

Снижение производительности аппарата путем уменьшения притока исходного молока приводит к уменьшению скорости потока и увеличению времени пребывания продукта в аппарате. В этом случае увеличивается отложение белков на поверхности трубы и возможно появление в масле таких пороков, как мучнистость, слоистость, крошливость.


Техническое обслуживание

    При вынужденной остановке аппарата необходимо:
  • перекрыть подачу пара в паровую рубашку верхнего цилиндра;
  • открыть воздушные краники цилиндров и выпустить остатки пара из цилиндров;
  • отключить молочные насосы.

Такой порядок остановки аппарата следует соблюдать во избежание пригара сливок к внутренней поверхности труб. Перед окончанием работы, необходимо вылить в ванну или танк 50-60 л воды для продавливания остатков молока через аппарат и одновременно для его предварительной промывки. По окончании работы открыть все четыре крышки аппарата, чтобы из труб слилась вода, затем стальным ершом прочистить все трубы и промыть их горячей водой из шланга, аппарат протереть. Нержавеющий молокопровод позволяет осуществлять CIP-мойку аппарата.


Декларация о соответствии

Декларация о соответствии за регистрационным номером ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.07810/19 от 03.07.2019 г. Не подлежит обязательной сертификации. Обращайтесь к нам и приобретайте трубчатые пастеризаторы непосредственно у предприятия-производителя.


Упаковка, транспортирование и хранение

Транспортирование может производиться любым видом транспорта.

Изделие должно хранится в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде. Хранение на открытых площадках не допускается. В случае хранения изделия свыше 12 месяцев, потребитель (заказчик) обязан провести переконсервацию.

При нарушении потребителем (заказчиком) правил перевозки, хранения и сроков переконсервации, предприятие-изготовитель ответственности за изделие не несет.

Оборудование и решения для Вашего бизнеса

Служба поддержки
Дополнительно
Контакты
г. Екатеринбург, ул. Альпинистов, 77В
info@premier-ekb.com
Пн-Чт 9:00—18:00; Пт 9:00-17:00
Copyright (c) 2022 - Насосы.ПРО // Производим оборудование и мини-заводы для малого бизнеса.